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高纯氢（纯度≥99.999%）直供过程涉及高压设备、易燃易爆气体及系统，安全操作规程需覆盖设备操作、系统运行、维护检修、应急处置等全流程，以防范泄漏、爆炸、中毒（微量杂质）等风险，具体规程如下：
一、人员资质与基础安全要求
资质与培训
操作人员需经专项培训（含氢气特性、设备原理、应急处置），考核合格后方可上岗，每年复训不少于 40 学时。
特种作业人员（如焊工、压力容器操作员）需持特种设备作业证，严禁无证操作。
个人防护（PPE）
进入作业区须穿戴防静电工作服、防静电鞋，佩戴防护眼镜和安全帽；接触低温液氢时需加穿防寒手套和护具（防止冻伤）。
禁止携带火种（如打火机）、使用非防爆电子设备（如普通手机），作业区严禁吸烟。
作业环境管理
直供系统区域（如机房、管廊）需设置 “严禁烟火”“注意通风” 等警示标识，划分防爆区（根据氢气浓度设置 0 区 / 1 区 / 2 区），区内电气设备需符合防爆等级（如 Ex dⅡCT1）。
保持作业区通风良好，自然通风不足时需安装防爆轴流风机（换气次数≥12 次 / 小时），风口设置在顶部（因氢气密度小于空气，易积聚在高处）。
二、系统启动与运行操作规程
启动前检查
设备状态：确认储氢罐压力、液位正常（如高压储罐压力≤设计值，液氢储罐温度≥-253℃），阀门开关状态正确（上下游阀门处于关闭状态），压力表、流量计等仪表显示正常。
安全装置：检查紧急切断阀（ESDV）、安全阀、爆破片等是否在有效期内，氢气泄漏传感器、火灾报警系统是否联动正常。
管道吹扫：启动或检修后，需用高纯氮气（纯度≥99.999%）吹扫管道，置换空气（直至氧含量≤0.1%），避免氢气与空气混合形成爆炸性气体。
系统升压与供氢
缓慢开启上游阀门，逐步升压（升压速率≤0.5MPa/min），避免压力骤升导致管道振动或杂质脱落。
实时监测压力、流量及氢气纯度（在线分析仪显示≥99.999%），若出现压力波动或纯度下降，立即停止升压，排查原因（如过滤器堵塞、阀门内漏）。
切换至正常供氢模式后，记录初始参数（压力、流量、纯度），每小时巡检一次并记录数据。
运行中监控
监控易泄漏点：阀门填料函、法兰接头、压力表接口等，发现结霜（液氢泄漏）或传感器报警，立即按应急流程处置。
禁止超参数运行：如高压系统不得超过设计压力，液氢系统不得超温（防止蒸发量过大），流量不得超过管道允许值（避免气蚀）。
保持与下游用户的通讯：若用户用氢量突变（如骤增 / 骤减），需同步调节供氢压力，避免系统憋压或负压进气。
三、维护与检修安全规程
常规维护
定期更换过滤器滤芯（根据压差，通常每 3 个月一次）、吸附剂（如干燥器分子筛，每 6 个月活化一次），确保氢气纯度。
对阀门、接头进行定期紧固（每季度一次），采用防爆工具（如铜制扳手），避免产生火花；维护后需进行气密性测试（用氦质谱检漏，泄漏率≤1×10⁻⁹ Pa・m³/s）。
停机检修
停机前需与下游用户协调，切换至备用系统或暂停供氢；关闭上游阀门，缓慢降压（降压速率≤0.5MPa/min），严禁快速放散导致管道结霜。
系统泄压后，用高纯氮气置换管道内残留氢气（置换至氢气浓度≤0.4%），并在管道入口处悬挂 “禁止开启” 警示牌。
进入封闭空间（如储氢罐、管道内部）检修时，需进行受限空间作业审批，检测氧含量（19.5%-23.5%）和氢气浓度（≤0.4%），佩戴自给式呼吸器，设专人监护。
动火作业
严格执行动火审批制度，动火前需置换系统（氢气浓度≤0.4%），并对作业区域进行 3 次以上气体检测（间隔 10 分钟）。
动火点周围 10 米内清除可燃物，设置防火毯和灭火器（干粉或 CO₂灭火器），作业后继续监测 30 分钟，确认无复燃风险。
四、应急处置规程
泄漏处置
低浓度泄漏（≤1% LEL）：立即关闭泄漏点上游阀门，启动通风，用便携式检测仪定位泄漏点，降压后修复（详见前文 “泄漏处理”）。
高浓度泄漏（≥4% LEL）：触发紧急切断阀，疏散人员，切断区域电源，严禁动火，持续通风至浓度≤0.4% 后再修复。
火灾爆炸处置
若发生氢气燃烧，严禁直接灭火（可能导致未燃烧氢气积聚引发爆炸），需先关闭气源，让氢气燃尽；同时冷却周围设备（用雾状水），防止管道或储罐过热破裂。
若发生爆炸，立即启动应急预案，疏散所有人员，拨打 119，由专业消防人员处置，严禁擅自返回现场。
人员冻伤（液氢泄漏）
若皮肤接触液氢，立即用温水（40℃左右）冲洗冻伤部位，严禁摩擦或用热水直接浸泡；若冻伤严重，立即送医，避免冻伤组织坏死。
五、记录与追溯
建立完整的运行记录：包括每班次的压力、流量、纯度数据，设备维护记录，泄漏处置记录等，保存至少 3 年。
定期开展安全评估：每半年对系统安全性进行评估（含设备老化程度、操作合规性、应急能力），针对问题制定整改措施。
总结
高纯氢直供的安全操作规程核心是 “防泄漏、防明火、控参数、强监测”，需通过严格的人员管理、规范的操作流程、完善的应急机制，确保从启动、运行到维护的全流程安全。同时，需结合高纯氢的特性（高纯度、易扩散），在处置过程中兼顾对氢气纯度的保护，避免杂质引入影响下游用户使用。
